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干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经
为什么使用比煤更昂贵的木屑颗粒？许多只了解或不了解木屑颗粒的人都会有这样一个问题：木屑颗粒的价格比煤碳更贵，热值不及煤碳，因此它不是成本- 有效，谁会使用它？事物有很多方面，我们只重视其中之一。 木颗粒的选择完全相同。 价格和热值不是选择的原因。 环保是关键。煤炭价格便宜，发热量高，但在许多地方，煤炭受到污染，禁止使用煤炭。 如果使用煤炭，将面临高额罚款。 煤炭很便宜，而且每天要罚款数万美元。 还是便宜吗？如果说它比煤炭更环保，那还不足以使当前的市场如此火爆。 有各种各样的清洁能源，例如天然气，电力，气化，并且颗粒不干净。但是，与天然气相比，生物质颗粒具有成本效益，产生相同热量的成本，并且木质颗粒相对较低。另外，生物质燃料厂家改造燃煤锅炉的成本相对较低，并且可以通过对接简单地改造专用生物质燃烧器。木质颗粒只是生物质颗粒燃料的一种。 秸秆，垃圾，药渣，稻壳等可以制成燃料颗粒。 这些是什么？ 它是一些废弃的资源，废物的使用有两个目的。因此，如果可以燃烧煤炭，则不会使用木屑颗粒。 如果仅燃烧天然气，则不会使用颗粒。 如果不是这两种情况，则木质颗粒是一个不错的选择。
影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒燃料受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
燃油水分高的设计值与实际运行偏差太大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，燃煤锅炉的含水量设计在15%以内，实际运行时送入锅炉的混合物含水量在45%左右。因此燃料入炉产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按要求分配，造成燃料燃烧不充分；其次，燃料中水分太大，刚入炉不容易着火。烘烤一段时间后，水变成蒸汽。一旦炉排震动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放出来，容易形成正压。将燃料从炉排上提起，进入炉渣系统。同时，大量热烟气逆向进入筒仓，造成筒仓爆燃，导致锅炉停炉事故时有发生。解决方法:做好市场调研，掌握颗粒燃料的正常水分含量，以便制定采购标准，做好燃料采购工作；其次，根据热值与水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺。如果表明高爆燃料干燥效果明显，可以减少高爆燃料干燥后的现象。
